Intelligent Gas Control® Inteligentna kontrola osłony gazowej firmy MIGATRONIC

W dobie ogólnoświatowego kryzysu gospodarczego szukamy skutecznego sposobu na ratowanie naszych przedsiębiorstw przed wizją zwolnień lub bankructwa. Wielu z nas zastanawia się czy nie zrobić tego kosztem jakości materiałów spawalniczych na rzecz tanich bubli. Chciałbym zaproponować sprawdzone rozwiązania i zapoznać z innowacją firmy MIGATRONIC.

Graficzny wykres podawania gazu przez zwykły reduktor i IGC®

Nowoczesne firmy, którym zależy na dużych oszczędnościach i ochronie środowiska naturalnego używają specjalnych reduktorów z funkcja zmniejszenia ilości zużywanego gazu (przykładem tego jest OPTIMATOR®ELGA) w procesie spawania. Musimy pamiętać o tym, że gaz jest najdroższym czynnikiem w procesach spawalniczych.Tradycyjne reduktory mają zadanie tylko zmniejszyć ciśnienie gazu, co powoduje efekt gromadzenia się gazu w wężach podobny do nadmuchanego balonu. Zwolnienie elektrozaworu w urządzeniach powoduje wyrzucenie nagromadzonego gazu z przepływem ok. 80 l/min. przez uchwyty spawalnicze w atmosferę bez żadnej kontroli. Prowadzi to do zawirowania pomiędzy dysza a spawanym materiałem, zassanie powietrza atmosferycznego i co za tym idzie wytworzenie wadliwej spoiny oraz utratę dużej ilości gazu. Mamy na to kilka sposobów oto jeden z nich.

MIGATRONIC® od 2009 roku montuje w (niektórych) swoich urządzeniach spawalniczych system IGC® „Inteligentną Kontrolę Gazu”. Połączenie zaawansowanej elektroniki i specjalnego regulatora przepływu gazu pozwala na oszczędności dochodzące do 50 % w osłonie gazowej stosowanej do metody mig/mag i tig. IGC® pozwala na dynamiczną kontrolę przepływu gazu od momentu rozpoczęcia procesu spawania aż do jego zakończenia. System ten zapewnia automatyczne kalibrowanie jego przepływu stosownie do potrzeb.

IGC® - Inteligentna Kontrola Gazu – jest dostępna jako dodatkowa opcja do półautomatów Migatronic Sigma II z programami synergicznymi i pulsem oraz spawarek tig serii PI 320-400-500 amper DC i ACDC.

Korzyści z używania IGC® - oprócz dużych oszczędności gazu to:

• mniejsza ilość porów w spoinie
• wysoka jakość spoiny
• mniej szlifowania po spawaniu
• więcej czasu dla produkcji
• brak efektu zasysania powietrza do dyszy gazowej
• ochrona środowiska

Oszczędności gazu dzięki systemowi IGC® są udokumentowane i poparte testami wykonanymi w realistycznych warunkach produkcyjnych.

Źródło: AIR-TECH II

dodano: 10:13, 09.6.2009