TECHNOLOGIE

Nikt kto wykonuje konstrukcje stalowe nie bagatelizuje zagadnień wiążących się z badaniem jakości spawów.
Te kluczowe punkty zawsze były przedmiotem szczególnej uwagi ale dziś ich kontrola to przede wszystkim praca z wyspecjalizowanym sprzętem badawczym. Każda Firma dbająca o jakość i bezpieczeństwo swoich wyrobów korzysta z pomocy zaawansowanej techniki badania jakości spawów.
Najbardziej rozpowszechniona i dostępna jest metoda badania spawów przy użyciu ultradźwięków. Służą do tego Defektoskopy Ultradźwiękowe.


Te stosunkowo małe przenośne urządzenia pozwalają na przeprowadzenie badań zarówno w hali produkcyjnej jak i w terenie np. na stojącym maszcie lub przęśle mostu. Dzięki swoim możliwościom Defektoskop Ultradźwiękowy wykryje pękniecie lub inną wadę spawu. Ponadto można nim zlokalizować każdą inną anomalię lub defekt nie widoczny z zewnątrz nie tylko samego spawu ale również elementu konstrukcji, który może być wykonany z wadliwego kształtownika lub blachy (pękniecie wewnętrzne, rozwarstwienie, niejednorodność struktury metalu). Dzięki szerokiej gamie głowic ultradźwiękowych (produkuje się około 100 typów), które współpracują z urządzeniem można je stosować praktycznie do badania wszelkiej wielkości konstrukcji lub przedmiotów w których istotnym elementem jest spaw oraz jakość stali lub innego metalu z którego został wykonany badany element. Oczywiście firma produkująca pewien asortyment wyrobów, gdzie istotnym elementem są spawy nie musi wyposażać się w tak szeroki wachlarz głowic. Dla jej potrzeb wystarczy 3 do 4-rech głowic ultradźwiękowych plus kable łączące. Taki zestaw Defektoskopowy jest w zupełności wystarczający aby było możliwe wykonanie wszelkich niezbędnych badań.

Badanie ultradźwiękami to również coraz częściej warunek którego spełnienia żądają klienci zamawiający wyrób. Ma być o­n bezpieczny i musi zostać poddany odpowiednim badaniom zanim zostanie pokryty warstwą ochronną i trafi do odbiorcy. Często zamawiający żąda potwierdzenia takich badań wraz z odpowiednim wydrukiem pochodzącym z pamięci Defektoskopu, którym wykonano pomiary. Nowoczesne Defektoskopy Ultradźwiękowe pozawalają na archiwizację danych pomiarowych i przeniesienie ich do komputera gdzie można poddać je obróbce i archiwizacji a także wydrukować oraz przedstawić jako wynik przeprowadzonej kontroli.