Autorem tekstu jest: Stanisław Paruzel specjalista spawalnik, Air Products
Spawanie aluminium.
Jak mogę uniknąć wystąpienia porowatości podczas spawania aluminium?
Porowatość występująca podczas spawania aluminium może być znaczącym problemem. Główną przyczyną jest absorpcja wodoru w jeziorku spawalniczym, który podczas krzepnięcia metalu wydziela się i tworzy pory. Wodór może pochodzić z wilgoci i zanieczyszczeń na powierzchni metalu rodzimego, spoiwa, w otaczającej atmosferze lub na powierzchniach mających kontakt z obszarem spawania . Jednak najpowszechniejszym źródłem wodoru jest sprężysta, ogniotrwała powłoka tlenków, nadająca materiałowi właściwości antykorozyjne i odnawiająca się szybko w powietrzu na czystej aluminiowej powierzchni. Przed spawaniem należy usunąć tę powłokę nie tylko dlatego, aby wyeliminować ryzyko absorpcji wodoru, ale również z powodu wysokiej temperatury topnienia tlenków, wynoszącej ponad 2 000°C, w porównaniu do samego aluminium, którego temperatura topnienia wynosi 660°C.
Aby uniknąć porowatości, należy przeprowadzić dokładne mechaniczne czyszczenie lub chemiczne wytrawianie powierzchni materiałów w celu usunięcia z nich powłoki tlenków i innych substancji zanieczyszczających. Po dokładnym oczyszczeniu i przygotowaniu powierzchni należy jak najszybciej rozpocząć spawanie (na tej samej zmianie), ponieważ powłoka tlenkowa natychmiast zacznie się odnawiać.
Podczas spawania metodą MIG lub TIG, ważne jest, aby zachować czystość drutu. Należy zakupić drut o odpowiedniej jakości, czyszczony lub podwójnie czyszczony w celu usunięcia resztek smarów ciągarskich (głównego źródła wodoru w drucie do spawania aluminium).
Czy podczas spawania aluminium potrzebuję rozmaitych narzędzi?
Wybór narzędzi do czyszczenia i przygotowania powierzchni aluminiowej do spawania zależy od rozmiaru elementu i grubości ścianki. Jednak narzędzia te mogą być wykorzystywane tylko podczas spawania aluminium, aby uniknąć wzajemnego zanieczyszczenia innymi materiałami. Ogólnie rzecz biorąc, do usunięcia powłoki tlenowej używa się skrobaków, tarników, frezów i mechanicznych szczotek ze stali nierdzewnej. Należy również zwracać szczególną uwagę na system doprowadzenia gazu, w tym na jakość i szczelność palników spawalniczych. Przewody i węże, którymi doprowadzany jest gaz, muszą być wykonane z materiałów wysokiej jakości, najlepiej niehigroskopijnych, jak polichloropren (neopren) lub metali takich, jak miedź lub stal nierdzewna.
Jaka jest najlepsza mieszanka gazów do spawania aluminium?
Spawanie aluminium metodą MIG lub TIG może być wykonane tylko w osłonie gazu obojętnego lub mieszanki takich gazów. Głównym gazem osłonowym podczas spawania metodą MIG lub TIG jest argon o wysokiej czystości (≥99,998%, max 10 ppm wilgoci). Jednak dodatek helu do argonu pozwala zwiększyć wydajność spawania. Stosowanie mieszanek argonu i helu, daje spawaczowi możliwość korzystania z zalet obydwu gazów. Argon umożliwia przede wszystkim bardzo dobre zajarzanie łuku i stabilne jego utrzymanie. Dodatek helu, który ma większą przewodność cieplną i wyższą energię jonizacji, daje możliwość uzyskania wysokiej jakości spoin przy zwiększonej prędkości spawania i większej głębokości wtopienia, a także możliwość uzyskania gładszych i bardziej płaskich spoin.
Źródło: Questia Sp. z o.o.
dodano: 13:11, 06.7.2011
|
|
