Kemppi OY, fiński producent sprzętu spawalniczego wprowadził na rynek systemy spawalnicze FastMig Pulse™ 350 i 450 wyposażone w rozwiązania Wise™ i Match™, zgodnie z potrzebami klienta. Menu zawierają dodatkowe procesy spawalnicze do tworzenia warstw graniowych, spawania cienkich blach, automatyczną regulacje mocy i dostosowanie długości łuku oraz dodatkowe programy podstawowe i opcje panelu sterowania.
FastMig Pulse™ został zaprojektowany do pracy przy budowie statków i obiektów morskich, produkcji elementów metalowych, przemysłu chemicznego, produkcji pojazdów i ogólnie pojętego spawania przemysłowego. Prezentowane dwa nowe systemy spawalnicze 400V 3-fazowe 50/60Hz posiadają wiele unikalnych cech, wśród których można wyróżnić opcjonalne profile spawania pozwalające klientowi wybrać standardowe oprogramowanie – Work Pack™ lub opcję - Project Pack™, będącą idealnym rozwiązaniem dla klientów o dokładnie określonych wymaganiach.
Natężenie prądu w 80% cyklu pracy modelu 350 wynosi 350A, natomiast FastMig Pulse 450 w 60% cyklu pracy osiąga natężenie 450A. Napięcie biegu jałowego w obu urządzeniach wynosi 50V. Interfejs panelu ArcWizard™ P65 pozwala wybrać i modyfikować opcje menu takie jak: język, funkcje spawalnicze, parametry kanałów użytkowników, konfiguracja systemu oraz wyświetlanie daty i godziny.
Work Pack™ jest odpowiedni do wszystkich podstawowych aplikacji spawalniczych z zastosowaniem metod MIG/MAG, 1-MIG oraz spawania impulsowego. Menu materiałów zawiera programy do spawania stali węglowej, nierdzewnej i aluminium różnymi średnicami drutów. Project Pack™ został zaprojektowany dla klientów o dokładnie określonych wymaganiach, przykładowo pracujących tylko z jednym gatunkiem materiału. Mogą oni wybrać własny profil oprogramowania spawalniczego spośród oferty produktów
Wise & Match i zmienić je w dowolnym momencie w przyszłości.
DataGun™ jest prostym i elastycznym programatorem do samodzielnej aktualizacji oprogramowania produktów Wise™ i Match™ oraz Project Pack™. Urządzenie zawiera kod licencji na zamówione przez klienta oprogramowanie. Wystarczy przystawić urządzenie DataGun do maszyny, by ja automatycznie skonfigurować i zaktualizować.
Podajniki drutu MXF65/67 wykorzystują najnowsze mechanizmy podające DuraTorque™ 4 x 4, a panel PF65 pozwala operatorowi sterować łukiem dostosowując jego długość, kanały pamięci, test gazu, wysuw drutu, 2T/4T, gorący start, wypełnienie krateru i opcje spawania metodą MMA oraz MatchLog™. Model MXF67 wyposażono w wytrzymałą i odporną na uderzenia obudowę z dwóch warstw specjalnego plastiku do pracy w trudnych warunkach.
Zdalne sterowanie R30 wielkości telefonu komórkowego, umożliwia kontrolę nad łukiem, wyświetlanie parametrów i zdalny wybór kanałów.
Nowe urządzenie można również wyposażyć w chłodzony płynem i gazem podajnik pośredni SuperSnake™ GT02S z kablami o długościach 10m, 15m, 20m i 25m do spawania na dużych odległościach i w trudnych warunkach. Zewnętrzna osłona modelu SuperSnake™ jest wykonana z wytrzymałego i doskonale widocznego tworzywa w kolorze pomarańczowym. Posiada on czytelny wyświetlacz i umożliwia swobodne dopasowanie parametrów.
Źródło: Kemppi Sp. z o. o.
dodano: 12:28, 11.11.2009