W pracy przedstawiono proces kucia matrycowego, który jest nowoczesną technologią wytwarzania detali maszyn i urządzeń spełniającą wymagania jakości finalnych produktów przy minimalnym zużyciu wsadu. Kucie dokładne jest sposobem wykonywania odkuwek spełniających wymagania kształtu i wymiarów. Celem tego procesu jest uzyskanie wyrobu o wymiarach gotowego produktu, lub o wymiarach, które wymagają tylko nieznacznej obróbki skrawaniem. Mimo że proces kucia należy do najstarszych metod wytwarzania wyrobów z metali, a tym samym jest stosunkowo dobrze poznany, jednak wymagania stawiane dokładności przez odbiorców wymuszająnowe rozwiązania.
W kolejnych rozdziałach omówiono zagadnienia związane z procesem przygotowania powierzchni wsadu do kucia dokładnego i proces cięcia. Pominięto natomiast szczegóły związane z procesem nagrzewania wsadu, gdyż są opisane w dostępnej literaturze. Z tego samego względu nie omawiano również procesu kucia dokładnego na zimno. Szczególną uwagę zwrócono na niekonwencjonalne procesy kucia dokładnego na gorąco materiałów czułych na prędkość odkształcenia, tj. kucie w warunkach izotermicznych i kucie materiałów nadplastycznych. Omówiono również proces kucia na półgorąco z uwzględnieniem kryteriów odkształcalności materiałów w temperaturze obniżonej względem tradycyjnego procesu kucia na gorąco. Dużą dokładność wymiarów odkuwki, przy jednocześnie niskich naciskach jednostkowych, podobnie jak przy kuciu w warunkach nadplastycznych, uzyskuje się w procesie tiksoformingu przedstawionym w rozdziale ósmym. Omówiono również zagadnienia podwyższenia dokładności wymiarów odkuwek kutych tradycyjnie przez zastosowanie dogniatania.
Przedstawiono także wiele przykładów konstrukcji narzędzi i rozwiązań technologii kucia w oparciu o modelowanie:
- fizyczne,
- numeryczne.
Modelowanie numeryczne procesów kucia oparto na metodzie elementów skończonych z wykorzystaniem programu komercyjnego QForm3D. Ponieważ kucie dokładne opiera się na procesie wyciskania, dlatego omówiono podstawy tego procesu oraz jego zastosowanie w praktyce przemysłowej. Dla omawianych procesów technologicznych zwrócono szczególną uwagę na kinematykę płynięcia metalu i dobór wielkości maszyn kuźniczych poprzez wyznaczenie wielkości siły nacisku i porównanie z siłą wymaganą w procesach alternatywnych, głównie w konwencjonalnym procesie kucia.
Zakres poruszonych zagadnień kucia dokładnego wybrano ze względu na brak ich dostępności w polskich opracowaniach. Książka jest przeznaczona dla studentów i technologów projektujących procesy kucia wprowadzane obecnie w głębokim przetwórstwie.
Autor: Sińczak Jan