Spis treści
Od wydawcy
I. Niezgodności w złączach spawanych
1. Wprowadzenie
2. Pojęcie wady i niezgodności
3. Budowa złącza spawanego
4. Systematyka niezgodności spawalniczych
5. Przyczyny powstawania niezgodności i ich charakterystyka
5.1. Pęknięci
5.1.1. Pęknięcia gorące
5.1.2. Pęknięcia zimne
5.1.3. Pęknięcia lamelame
5.1.4. Pęknięcia wyżarzeniowe
5.1.5. Pęknięcia eksploatacyjne
Pęknięcia zmęczeniowe
Pęknięcia kruche
Pęknięcia korozyjne
Pęknięcia wywołane kruchością wodorową
5.2. Pustki
5.3. Wtrącenia stałe
5.4. Przyklejenie i brak przetopu
5.4.1. Przyklejenie
5.4.2. Brak przetopu (niepełny przetop
5.4.3. Wtopienie kolcow
5.5. Niewłaściwy kształt i wymiary
5.5.1. Podtopienie
5.5.2. Nadmierny nadlew lica
5.5.3. Nadmierna wypukłość spoiny
5.5.4. Nadmierny przetop
5.5.5. Niewłaściwy kształt spoiny
5.5.6. Nawis
5.5.7. Przesunięcie brzegów
5.5.8. Odkształcenie kątowe
5.5.9. Zwis
5.5.10. Przepalenie
5.5.11. Niezupełne wypełnienie rowka spawalniczego
5.5.12. Nadmierna asymetria spoiny pachwinowej (niejednakowa długość boków)
5.5.13. Nieregularna szerokość
5.5.14. Nierówność lica
5.5.15. Wklęśnięcie grani
5.5.16. Porowatość grani
5.5.17. Niewłaściwe ponowne rozpoczęcie spawania
5.5.18. Nadmierne odkształcenie
5.5.19. Niewłaściwe wymiary spoiny
5.6. Niezgodności spawalnicze różne
5.6.1. Ślad zajarzania
5.6.2. Rozprysk
5.6.3. Naderwanie powierzchni
5.6.4. Ślady szlifowania i ślady dłutowania
5.6.5. Podszlifowanie
5.6.6. Niezgodności spawalnicze dotyczące spoin sczepnych
5.6.7. Niewspółosiowość spoiny dwustronnej
5.6.8. Barwy nalotowe (widoczna powłoka tlenków) i powierzchnia ze zgorzeliną
5.6.9. Pozostałość topnika i pozostałość żużla
5.6.10. Nadmierny odstęp w grani spoin pachwinowych
5.6.11. Garb
6. Wykrywalność niezgodności spawalniczych w złączach spawanych oraz wybór metod badań nieniszczących
7. Wpływ niezgodności spawalniczych na własności eksploatacyjne złączy spawanych
7.1. Koncentracja naprężeń w złączach spawanych
7.2. Wpływ niezgodności spawalniczych przy obciążeniach statycznych
7.3. Wpływ niezgodności spawalniczych przy obciążeniach zmiennych
8. Literatura do części I
II. Niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo
1. Wprowadzenie 95
2. Klasyfikacja niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo
3. Niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo
4. Przyczyny powstawania niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo
4.1. Pęknięcia
4.1.1. Pęknięcia hartownicze
4.1.2. Pęknięcia gorące
4.1.3. Pęknięcia mechaniczne (naprężeniowe)
4.1.4. Pęknięcia kruche
4.2. Pustki
4.2.1. Pustki gazowe
4.2.2. Jamy skurczowe
4.2.3. Pustki wypryskowe
4.3. Wtrącenia stałe
4.3.1. Wtrącenia niemetaliczne
4.3.2. Wtrącenia metaliczne
4.4. Przyklejenia
4.5. Niezgodności kształtu i wymiarów
4.6. Niezgodności strukturalne
5. Wykrywanie niezgodności w złączach zgrzewanych oporowo
6. Sposoby stabilizacji procesów zgrzewania i polepszenia jakości złączy zgrzewanych oporowo
7. Normy
8. Literatura części II
III. Niezgodności w połączeniach lutowanych
1. Wprowadzenie
2. Podstawowe definicje i określenia
3. Klasyfikacja metod lutowania
4. Warunki konstrukcyjne, fizyczne i metalurgiczne wytwarzania połączeń połączeń lutowanych
4.1. Konstrukcja połączeń lutowanych
4.2. Fizyczne i metalurgiczne podstawy powstawania połączeń lutowanych
5. Rodzaje niezgodności w połączeniach lutowanych na twardo i ogólne przyczyny ich powstawania
5.1. Pęknięcia (oznaczenie 1AAAA wg EN IS018279)
5.2. Pustki (oznaczenie 2AAA wg EN IS018279)
5.3. Wtrącenia stałe (oznaczenie 3AAA wg EN IS018279)
5.4. Brak połączenia
5.5. Niezgodności kształtu i wymiaru złącza
5.6. Niezgodności różne
6. Poziomy jakości połączeń lutowanych na twardo i granice niezgodności
7. Niezgodności w połączeniach lutowanych na miękko
8. Podstawowe czynniki konstrukcyjne, metalurgiczne i technologiczne, wpływające na jakość połączeń lutowanych
9. Literatura do części III