dodano: 22:27, 02.03.2011
Lincoln Electric® jest światowym liderem w projektowaniu, rozwoju oraz wytwarzaniu produktów do spawania łukowego, systemów do spawania zrobotyzowanego, produktów do cięcia plazmowego i gazowego. Lincoln był i jest pionierem w rozwoju technologicznym oraz w udoskonalaniu urządzeń i materiałów dla spawalnictwa. Nadal pozostaje najbardziej zaangażowanym w badania i rozwój produktów branżowych producentem.
Lincoln Electric® wprowadził na rynek nową innowacyjną serię urządzeń wieloprocesowych o nazwie Power Wave®. Jest to druga generacja maszyn, umożliwiająca spawanie łukowe wieloma metodami również pulsacyjnie oraz wykorzystanie źródeł w zaawansowanych metodach pomiarów Energii Rzeczywistej (True Energy™) wprowadzanej do złącza lub w procesach monitoringu procesów spawalniczych z wykorzystaniem oprogramowania Production Monitoring™2.
Power Wave® dostępne są w dwóch wersjach – kompaktowej (Power Wave® C300) oraz współpracującej z jednym z cyfrowych podajników drutu (Power Wave® S350 z podajnikami serii LF45 lub Power Feed™). Urządzenia dostarczają maksymalny prąd spawania o natężeniu 300A i 350A w cyklu pracy 40% mierzonym w temperaturze 40°C. Budowa modułowa pozwala na dostosowanie urządzeń do konkretnych potrzeb klienta. Przy zastosowaniu modułu chłodnicy Coolarc® 50 umożliwia chłodzenie uchwytu cieczą, a jako dodatkową opcję umożliwia spawanie technologią STT-II (możliwe tylko dla Power Wave® S350). Cały zestaw instalowany jest na stabilnym, wytrzymałym podwoziu.
Lincoln Electric® w projekcie nowej serii urządzeń Power Wave® zastosował wiele innowacyjnych rozwiązań, które zdecydowanie wyróżniają te urządzenia spośród innych dostępnych na rynku maszyn. W standardzie wraz z nową generacją Power Wave® dostarczane są między innymi:
Ponad 60 synergicznych programów – dostęnych dla różnych metod spawania (MIG/MAG – również puls, TIG DC – również puls, MMA, FCAW, Power Mode™, RapidArc™, STT – tylko dla S350). Wszystkie programy dostępne są w standardzie i dostarczane z maszyną.
Programy synergiczne standardowo dostarczane w Power Wave®
Szeroka gama programów synergicznych dostarczanych z urządzeniami Power Wave® zapewnia niespotykane do tej pory korzyści z wykorzystania bardzo dokładnej regulacji i kontroli parametrów spawania:
- 21 dedykowanych programów dla procesów CV stabilność i większe skupienie łuku elektrycznego umożliwia uzyskanie do 20% większych prędkości spawania w porównaniu ze standardowymi źródłami prostownikowymi;
- 22 synergiczne programy do spawania prądem pulsacyjnym umożliwiają eliminację problemów związanych z niedostatecznym wtopieniem przy jednoczesnej redukcji odprysków we wszystkich pozycjach spawania;
- Power Mode™ - niskoenergetyczny proces impulsowy do wykorzystania w spawaniu warstw przetopowych oraz cienkich materiałów. Nastawiana przed spawaniem moc łuku, brak odprysków oraz duże prędkości spawania dają jakość spawania jak dla metody TIG z prędkością MIG;
- RapidArc™ - proces impulsowy zapewniający do 30% większe prędkości spawania przy jednoczesnym braku odprysków przy spawaniu ręcznym i zautomatyzowanym;
- Pulse-on-Pulse™ - technologia dedykowana do spawania stopów aluminium. Porcjowane energii podczas spawania eliminuje podtopienia i zapewnia doskonały wygląd lica;
- STT – technologia spawania impulsowego dedykowana do wykonywania warstw przetopowych rur z góry na dół, co zapewnia skrócenie czasu wykonania warstwy przetopowej;
- programy do spawania metodą TIG ze startem przez dotknięcie, prądem stałym, również prądem stałym pulsacyjnym;
- trzy charakterystyki do spawania elektrodą otuloną rutylową, zasadową oraz specjalna charakterystyka prądowa do spawania rur;
Moduł mocy Tribrid™ - zawierający w sobie technologię Power Connect™ (zgłoszoną wnioskiem patentowym) oraz konstrukcję transformatora w technologii Planar Transformer™. Ta specjalna budowa bloku mocy umożliwia zasilanie urządzenia w zakresie napięć pomiędzy 200V a 575V przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnych parametrów spawania oraz wysokiego współczynnika mocy (na poziomie 0,95) oraz wysokiej wydajności energetycznej.
Moduł mocy Tribrid™
Cyfrowa kontrola parametrów spawania iARC™ - ponad 90 krotnie szybszą niż do tej pory, wykorzystującą 128 razy więcej pamięci RAM oraz 100MHz kartę Ethernet pozwala na nie spotykaną do tej pory dokładność pomiaru parametrów spawania.
Obsługa oprogramowania Production Monitoring™2 – wykorzystywanego do pełnego monitoringu procesów produkcji spawalniczej. Power Wave® C300 i S350 wyposażane są w standardzie w kartę Ethernet a podłączenie do sieci odbywa się przez podłączenie do sieci i nadanie maszynie unikalnego adresu IP.
Production Monitoring™ 2
True Energy™ - pomiar energii rzeczywistej wprowadzanej do złącza. Wyświetlanie wartości energii odbywa się na wyświetlaczu w podajniku drutu lub jest rejestrowany przez Production Monitoring™2.
Warto podkreślić, iż wymienione wcześniej innowacyjne technologie oraz programy spawaniadostępne są w urządzeniach Power Wave® w standardzie, a użytkownik w przypadku opracowania nowych programów czy technologii spawania posiada darmowy dostęp do wszelkich nowinek prezentowanych przez Lincoln Electric®. Dostęp do najnowszych, zaawansowanych technologii spawania impulsowego dostępny jest dla użytkowników maszyn serii Power Wave® przez witrynę www.powerwavesoftware.com bez dodatkowych opłat i umożliwia darmową aktualizację oprogramowania. Również True Energy™ i system monitoringu produkcji Production Monitoring™2 – zdobywca głównej nagrody na Międzynarodowych Targach Spawalniczych Expowelding 2010 w kategorii „Najlepszy Produkt” – dostępny jest nieodpłatnie, jego wersja testowa dostępna jest pod adresem www.lincolnproductionmonitoring.com.
Nowa rodzina urządzeń Power Wave® dedykowana jest do zaawansowanych procesów spawalniczych wymagających doskonałej kontroli parametrów spawania oraz monitorowania technologii i procesów spawalniczych. Potwierdzeniem jakości i niezawodności urządzeń jest 3-letnia pełna gwarancja, bez limitów pracy.
W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z naszym Centrum Obsługi Klienta pod numerem telefonu 74 64 61 100 lub na www.lincolnelectric.pl
Źródło: Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. Pan Marcin Adamczyk
|
|
