Cięzko powiedzieć, bo różne mogą być powody...
Istotą problemu jest fakt że potocznie używamy słowa czarna stal, no i to jest błąd, ze względu że stal takowa dzieli się na różne rodzaje na uspokojoną i nie, gatunek 1, 2 etc... poza tym to jest stop, więc czasem możemy trafić na cześć która będzie miała troszkę zróżnicowany skład i przez co składniki powodujące porowanie spoiny...
Inne kwestie:
- rura nie była wycyszczona w środku i została oksyda lub jakieś pozostałości po cięciu, emulsja czyli płyn chłodzący, reszki tarczy do cięcia itd...
- nalot na drucie, może był otwarty i dostał jakieś powierzchniowej rdzy
- może problem z jakością parti drutu>
- zbyt mała osłona gazowa (źle osłonięta spoina)
- zbyt duża osłona gazowa, przy użyciu zwykłej porcelanki powstają zawirowania, a przez to może być zasysać lewe powietrze...
Teraz pytanie najważniejsze jakie wymagania ma spełniać to połączenie, jeśli jest to odpowiedzialna rzecz a nie udaje nam się po doczyszczeniu, wyszlifowaniu do czystego, no i umyciu benzyną ekstrakcyjną czy czymś, należy zmienić materiał....
W przypadku jeśli spoina nie jest odpowiedzialna, a a feralne miejsce jest wyłącznie punktowe, ewentualnie użyć drutu do kwasiaka, ma on inną ciężkość niż drut przez ciebie używany, więc powinien wypełnić pora... tylko że to jest wyłącznie ostateczność, nie jest to zgodne ze sztuką spawalniczą, ponieważ musimy używać spoiwa najbardziej zbliżonego do materiału spawane no ale czasem nie mamy innej możliwości...