3 odpowiedzi w tym temacie

[Dominik]

Cześć jestem spawaczem od roku. Do tej pory spawałem tylko stal nierdzewną, cienkie materiały dla spożywki. Chcę wejść w rury i zacząłem od czarnej stali. Mam rurki grubości 3mm i spawam je na 3x. Przetop drut 2.0 65A, wypełnienie drut 1.6 65A, lico drut 1.6 60A. Spawałem już jakieś 5 godzin i wychodzi mi coś takiego jak na zdjęciach. Nie kręcę porcelanką po materiale tylko jadę w pozycji bocznej podparty o stół z powietrza. Jakieś rady? Jestem samoukiem plus Youtube. Kumpel mówi, że 3mm powinienem jechać na 2 razy ale za nic mi nie wychodzi bo wychodzi płaska spoina i podtopienia. Dopiero 3 warstwa jakoś wygląda. Z góry dzięki i pzdr.

Załączone pliki

•  28942693_1595233717198608_649517648_o.jpg   61,01 KB   15 Ilość pobrań
•  28942704_1595233807198599_774278838_o.jpg   55,87 KB   9 Ilość pobrań
•  28943124_1595233703865276_1234378744_o.jpg   39,94 KB   8 Ilość pobrań
•  28943143_1595233850531928_1398734424_o.jpg   44,37 KB   7 Ilość pobrań
•  28946198_1595233687198611_2053552902_o.jpg   55,57 KB   8 Ilość pobrań

[Spaw500]

 Rury do 3mm spawa się zazwyczaj jednowarstwowo a wszystko powyżej 3 mm wielowarstwowo. Na zdjęciu nr 2 środkowa część lica jakieś 2 cm wygląda całkiem możliwie a w pozostałych widać sporo podtopień i przyklejeń. Ja bym Ci radził spróbować to spawać na 1 ewentualnie na max 2 razy, zwiększyć nieco prąd powiedzmy na 75-90 amper i szybkość spawania oraz nie stosować drutu mniejszego niż 2 mm. Ściana do 3 mm nie musi być ukosowana, idzie to pospawać na ''i'' czyli bez ukosowania jak już będziesz ukosował to na ''V'' szczelina  do 2 mm.

[Dominik]

A teraz ? tym razem rura 4mm, na 3x

Załączone pliki

•  29514498_1604366592951987_821614915_o.jpg   37,17 KB   10 Ilość pobrań
•  29526555_1604366566285323_381606232_o.jpg   47,57 KB   8 Ilość pobrań
•  29527285_1604366552951991_681038414_o.jpg   51,21 KB   8 Ilość pobrań
•  29632729_1604366579618655_1390091818_o.jpg   45,22 KB   9 Ilość pobrań

[AdamIWE]

Nie przejmuj się tym jak jest teraz. Tydzień dwa i będzie znacznie lepiej. Powinieneś dążyć do tego, żeby robić to na 2 ściegi (mówię o rurce 3mm.. zresztą 4 też..). U mnie w firmie spawali to tak:

Mimo, że nie ma wymogu w PN-EN ISO 9692 ukosowania ścianek do 3 mm to zostawiano 0,5-1mm progu, reszta ukosowana na 30 stopni. Szczelina 2-3mm.

1 ścieg 90-100A drut 2,0

2 ścieg 95-105A drut 2,0 lub 2,4

Ilość spoin w klasie B przy takim spawaniu dla spawaczy doświadczonych wynosiła średnio 98,5%, dla spawaczy spawających poniżej 3 miesięcy 90-95% biorąc pod uwagę tylko i wyłączenie RT. Rzadko zdarzał się ktoś poniżej 90%, chyba tylko jak zaczynał. W końcu to TIG.