Wykryto wyłączony javascript

Aktualnie masz wyłączony javascript. Kilka funkcji może nie działać. Włącz ponownie javascript, aby korzystać z pełnej funkcjonalności.

błędne RTG

Rozpoczęty przez Gość_szirju125_* , 05 kwi 2014 09:45

RTG

Zaloguj się, aby dodać odpowiedź

12 odpowiedzi w tym temacie

#1 Gość_szirju125_*

Gość

Napisano 05 kwiecień 2014 - 09:45

Witam, jestem tutaj nowy więc na początku chciałbym się przywitać tak więc wtam wszystkich użytkowników, jednocześnie proszę o wyrozumiałość jeśli coś gdzie źle wkleje lub umieszczę.

Mam następujący problem a raczej zapytanie

Otrzymałem do wykonania na moim stanowisku pracy rurę o średnicy bodajże fi 2000, uprzedzono mnie iż całość styku który mam pospawać tak aby RTG wyszedł idealnie.

Po wymianie końcówki prądowej, drutu porcelanki idealnym przygotowaniem stanowiska zabrałem się do pracy, przejechawszy całość środka na wszystkich stykach ( łącznie 12, obracanie ręczne ) nacinałem wszelkie styki oraz lekko zukosowane krawędzie jeszcze dodatkowo zabielałem aby było naprawdę dobrze, oczywiście z drugiej strony gdzie wyszedł przetop (zewnętrzna strona) także idealnie wyszlifowałem.

Rura pojechała na RTG, na drugi dzień się dowiaduje ze w nie regularnych odcinkach doszło do zaporowania spoiny, brak przyklejeń do materiału tylko Pory !!!!

na dzień trzeci dowiaduje się ze elementy blachy z której powstała rura były palone a nie cięte !!! ,

i tutaj do was moje pytanie, bo absolutnie kwestie techniczne zostały zachowane, czy Palenie może mieć wpływ na obecność porów w spoinie ? .

Materiał blacha czarna ( 6 mm)
Metoda Mag
drut 1,2 mm

Do góry

#2 Bu-cyrus

Weteran

Użytkownik
849 postów

Napisano 05 kwiecień 2014 - 10:07

dodatkowo zabielałem aby było naprawdę dobrze, oczywiście z drugiej strony gdzie wyszedł przetop (zewnętrzna strona) także idealnie wyszlifowałem.

Rura pojechała na RTG, na drugi dzień się dowiaduje ze w nie regularnych odcinkach doszło do zaporowania spoiny, brak przyklejeń do materiału tylko Pory !!!!

i tutaj do was moje pytanie, bo absolutnie kwestie techniczne zostały zachowane, czy Palenie może mieć wpływ na obecność porów w spoinie ? .

..jeśli wszystko jest wyszlifowane do "białego" to na 99% .... wady(niezgodności) są Twoja zasługą ...

Użytkownik Bu-cyrus edytował ten post 05 kwiecień 2014 - 10:55

Człowiek, który się nie myli, jest jak drzewo, które się nie pali

https://www.youtube....w_as=subscriber

Do góry

#3 Bu-cyrus

Weteran

Użytkownik
849 postów

Napisano 05 kwiecień 2014 - 10:34

Dołączona grafika

...ten czarny punkt to pora na Rtg która dyskwalifikuje spoinę ...

Użytkownik Bu-cyrus edytował ten post 05 kwiecień 2014 - 10:36

Człowiek, który się nie myli, jest jak drzewo, które się nie pali

https://www.youtube....w_as=subscriber

Do góry

#4 Gość_szirju125_*

Gość

Napisano 05 kwiecień 2014 - 12:04

ok rozumiem, może zapytam nieco inaczej....

Blacha była po paleniu zrobili z niej rulon , poskładali aby się nie rozleciała a wcześniej lekko wyszlifowali, wyszlifowałem ładnie i delikatnie środek rury gdzie był ukos, wyszedł przetop i teraz ważne co zrobiłem......

Duża kątówka w dłoń i mocne mechaniczne oraz głębokie nacięcie rowka w wyniku którego mogłem nie widzieć malutkich pęcherzyków po paleniu ?

Dlatego tak dociekam bo nie daj mi to spokoju, gdyż moim zdaniem wina leżała w przygotowaniu materiału na który nie miałem wpływu.... i dlatego dociekam prawdy ale dziękuje za wszystkie odpowiedźi

Do góry

#5 Artur

Weteran

Użytkownik
233 postów

LokalizacjaWarszawa

Napisano 05 kwiecień 2014 - 14:39

Czym tą blachę cięli? Jak autogenem,to być może za mocno ją nawęglili. I wtedy nie ma siły,ani "szpeca" Nawęglona blacha ZAWSZE w miejscu cęcia będzie się paskudzić przy spawaniu.

Do góry

#6 Bu-cyrus

Weteran

Użytkownik
849 postów

Napisano 05 kwiecień 2014 - 14:48

...pod Rtg niże może być "zabawy" ani przypadkowych ludzi ..monterów i spawaczy ...każdy musi wiedzieć ja to ma wyglądać,lub osoba prowadząca i sprawdzająca cały proces ....płaszcz wypalony lub cięty na nożycach ,następnie faza(wykonana ręcznie dwustronna do zera..są takie maszyny)..walce ....montaż w "rurę" ..odstęp 1 mm ....całość na rolki obrotowe z napędem ..zaczynamy od środka ,zawsze spawamy pod górkę nigdy z górki !!!!!!!!!!!!!!!!!!! ..następnie z zewnątrz szlifierka i do "białego" bez żadnej rysy ....na zewnątrz też spawamy lekko pod górkę ....

...u Ciebie było obracane ręcznie co już jest sporym utrudnieniem ..

Użytkownik Bu-cyrus edytował ten post 05 kwiecień 2014 - 15:04

Człowiek, który się nie myli, jest jak drzewo, które się nie pali

https://www.youtube....w_as=subscriber

Do góry

#7 Gość_szirju125_*

Gość

Napisano 05 kwiecień 2014 - 15:20

dziękuje panowie za wszystkie opowiedźi,

Co do pozycji spawania postanowiłem ze będę lekko jechał do górkę bo wiem jak wygląda "wtopienie" a raczej przyklejenie gdy jedziemy z górki na pazurki.

co do palenia zainteresuje się tym w poniedziałek jak tylko wróce do roboty, ale podejrzewam plazmową wypalarkę, która mi zawęgliła materiał zmęczyła to tego stopnia iż nie zauważyłem małych porów podczas spawania,

a czy jest możliwe aby szlifierką kątową po ułożeniu ładnie lica w środku ta zewnętrza część ( przetop) został, tak mocno przycięta duża mocą kątówki iż nie zauważyłem tych małych niedoskonałości, gdyż pokrył ją teoretycznie "biały" materiał....

BU-Cyrus oczywiście, że przy takich pracach nie może być przypadkowości kolejny raz gdy dostanę taką robotę do rąk wszystko będzie miało ręcę i nogi. A za nerwy i powodu do flustracji to Albo Kierownik albo spawalnik dostanie w ryj ale muszę się wstrzymać do wtorku

Do góry

#8 Bu-cyrus

Weteran

Użytkownik
849 postów

Napisano 05 kwiecień 2014 - 15:30

co do palenia zainteresuje się tym w poniedziałek jak tylko wróce do roboty, ale podejrzewam plazmową wypalarkę, która mi zawęgliła materiał zmęczyła to tego stopnia iż nie zauważyłem małych porów podczas spawania,

...nie masz racji ...plazma nic do tego nie ma ...podczas pisania programu palenia parametry dobierane są z listy wypalarki ...idź do spawalnika i wspólnie przeanalizujcie zdjęcia ,wtedy poznasz prawdę ...

Człowiek, który się nie myli, jest jak drzewo, które się nie pali

https://www.youtube....w_as=subscriber

Do góry

#9 Gość_szirju125_*

Gość

Napisano 05 kwiecień 2014 - 15:52

...nie masz racji ...plazma nic do tego nie ma ...podczas pisania programu palenia parametry dobierane są z listy wypalarki ...idź do spawalnika i wspólnie przeanalizujcie zdjęcia ,wtedy poznasz prawdę ...

Powiem ci tak, praca poprawkowa została zlecona innemu spawaczowi co jest dla mnie nie zrozumiałe, prawdy po prostu i zadaje pytania ale to już w własnym zakresie że tak powiem o mnie za mnie mogą to pociąć na żyletki gdyż takim podejściem że nie czuwając nad procesem powstania co wynika z jego stanowiska, nech nie jest zaskoczony że coś może w danych etapach nie zagrać ja włożyłem serce i całą wiedze aby wyglądało to naprawdę dobrze, chęci były rezlultat już nie

Użytkownik szirju125 edytował ten post 05 kwiecień 2014 - 16:44

Do góry

#10 waco

Weteran

Użytkownik
424 postów

Napisano 05 kwiecień 2014 - 16:48

Zaraz pory może być wtrącenie RTG jasno i rzeczowo tego nie określa jest wada i tyle. Ogólnie to się nie czyści tylko tarcza ale po tarczy obowiazkowo palcówka z frezem bo korund lubi się spajać z metalem. Pory moga powstać również wtedy gdy np. na drugim końcu hali ktoś wyjdzie przez dzwi zrobi się mały przeciąg nawet dla spawacza nie odczówalny ale dla spoiny to moze miec przykre skutki jak w opisywanym problemie i klops

Do góry

#11 ewm141

Zaawansowany

Użytkownik
56 postów

Napisano 05 kwiecień 2014 - 17:41

po pierwsze pora nie dyskwalifikuje spoiny tylko wielkość pory a konkretnie procent powierzchni jak ona zajmuje po drugie można spawać z góry na dół na rurach jak się spawa na obrotniku po trzecie 1 mm !!!!!!!!!!!!!!!!!!!! odstępu to mógł powiedzieć ktoś kto nigdy nie spawał takich rur, po 20 cm spawania nie będzie żadnej przerwy po czwarte jakie ,od środka spawanie, 6 mm i dwustronnie to jest chyba żart no ale rób jak ci ,,fachowcy '' opowiadają daleko zajdziesz powodzenia