6 odpowiedzi w tym temacie

[kris]

Witam Na forum pierwszy raz także sorry za bałagan w opisie, wracając do tematu poświęciłem kilka ładnych wieczorów na różnych forach ale niestety nie znalazłem odpowiedzi na moje pytanie dlatego zdecydowałem się na ten temat na forum, a mianowicie od kilku lat spawam migomatem różne konstrukcje stalowe oraz blacharkę samochodowa mój poprzedni sprzęt to Bester 1800, jak dotąd żadnych problemów aż do teraz, kiedy do głowy przyszedł nowy pomysł na spawanie aluminium, moja nowa "miłość" to Bester 330 4x4 który nabyłem dwa tygodnie temu. Wtedy również zaczeły się moje problemy, a mianowicie sprzęt nowy obuty we wszystko co powinien mieć aby spawać alu tzn. rolki U, teflon w przewodzie, końcówka do alu, argon w butli. Wiem że alu to nie stal jeśli chodzi o spawanie, ale mi nie chodzi o technikę spawania ani o wygląd spoiny to do wytrenowania a i oko mogę przymknąć na jej wygląd, tylko o sprzęt za żadne chiny ludowe nie mogę dojść do ładu z tym Besterem, notorycznie przyłapuje drut w końcówce, zmieniałem już na większą(nadminię iż "spawam drutem 1mm), tj na 1,2mm i to samo, i moje pytanie brzmi w czym rzecz? To przyłapywanie drutu nie odbywa się na samym końcu końcówki tylko w jej środku i na jej początku widzę to jak wyszarpuję drut z końcówki w którym miejscu przyłapuje!!!! Prąd ustawiony na 4,5 posów drutu kręcę od 4 do 8, upalanie również reguluję, spawanie w 2/i 4 takcie, i nic, tzn. próba spoiny na płaskowniku al gr.6mm spaw ładny 2-3cm i koniec tzn. tnie posów drutu, wymiana końcówki i to samo, a czasami nawet od razu jeszcze nie zdąże nic pocheftować i drut zawinięty na rolki, proszę o jakąś poradę może ktoś rozwiązał u siebie ten problem!!!! Kręcąc dociskiem rolek doszedłem do momentu w którym już nie nawija mi drutu na rolki, ale dalej przyłapuje drut w końcówce!!! Wracając do mojego problemu i chodząc po różnych forach natknołem się na takie pomysły, jak ucięcie teflonu ok. 15cm przed palnikiem i zastąpienie go sprężyną, spróbuję jutro już zakupiłem nowy więc będę testował, dam znać jak wyszło, W centrum spawalniczym natknołem się na końcówkę przywiezioną z niemiec, ponoć gość który spawał w niemczech aluminium takimi, mówił że jest ok!!! i prosił żeby ściągneli mu takie bo te które przywiozł mu się skończyły, wygląda ona jak zwykła końcówka tylko z tyłu ma rurkę ok 5cm długości, nie widziałem jak nią spawa więc nie mogę nic więcej powiedzieć ale może ktoś z was się spotkał z czymś takim, i może coś więcej powiedzieć spróbuję wrzucić foto tej końcówki Z góry dzięki za wszystkie posty które być może pomogą mi w rozwiązaniu problemu, a i nie piszcie że lepiej było kupić Tiga i z głowy, ponieważ ja spawam konstrukcje a nie blaszki i rurki od klimy, piękny i szczelny, spaw nie jest mi potrzebny, a grubość materiału zaczyna się u mnie od 3mm do 10mm dlatego zdecydowałem się na zakup migomatu!!!!

[kris]

Zacznę tak!!!!!

Widzę sporo odwiedzin w temacie który założyłem, dziękuję za zainteresowanie widocznie nie tylko ja miałem taki problem.
Czytając forum zauważyłem również ogromną ilość odwiedzin na inne tematy, ale również brak na nie odpowiedzi(nie wiem co jest tego przyczyną czy brak na forum tych, którzy już przeszli pewne tematy dla inny nie do przejścia i teraz nie chcą się podzielić swoją wiedzą, czy brak tych co znają odpowiedzi a nie wchodzą na to forum!!!!
Dlatego postanowiłem sam sobie odpowiedzieć postem, ponieważ może w ten sposób pomogę komuś takiemu jak ja tzn. "problem w spawaniu aluminium migomatem" lub ewentualnie czy da się "spawać aluminium migomatem"!!!!
A to dla tych co będą potrzebowali pomocy tak jak ja, zacznę od początku, wpadł do mnie znajomy spawacz traf chciał że wrócił z kontraktu na urlop i podpowiedział jak to się "je" to aluminium- migomatem, za miedzą robi to codziennie, dlatego dla niego był to chleb powszedni!!!! Bo ja myślałem że dam sobie spokój z tą robotą!!!
A więc do rzeczy żeby dobrze i czysto się spawało(oczywiście migomat przezbrojony tak jak wyżej opisałem), potrzeba "dużo" gazu, mi pięknie idzie jak rozkręciłem na 20l, prąd u mnie na 6 tj.148A i 19V na wyświetlaczu, posów drutu na 6 i pół, upalanie drutu na 5, gaz końcowy na 4, a efekt: piękna spoina, równiutka z delikatnym przetopem nie sądziłem że można taką ładną wykonać migiem. Tym bardziej że jeszcze w zeszłym tygodniu szlag mnie trafiał, z tym przyłapywaniem drutu w końcówce!!!!!
Przyłapywanie drutu praktycznie już się nie zdarza(na kilka spoin raz czy dwa, spoiny 4-5cm) spawam drutem 1mm, końcówka również 1mm, spróbuję jeszcze 1,2mm może uda się mi całkowicie wyeliminować to dokuczliwe bądź co bądź "zjawisko".
Tak na marginesie( po rozmowie ze znajomym który spawa 10 lat Tigiem, który to "mówił że tylko tigiem można coś dobrze i ładnie pospawać", jak mu pokazałem mój spaw to mu "szczęka opadła"). Fakt i plus na moją stronę to dużo wyspawanego drutu stalowego, dlatego też tak sie irytowałem, że nie idzie mi coś to aluminium, bo co innego jak bym palnik pierwszy raz w ręce trzymał!!!!
Także dla osób które chciały by spróbowac spawac aluminium mig, śmiało mogę polecić tą metodę!!!!
Zaznaczę przy tym że nie spawam precyzyjnych robót, tzn. rurek, chłodnic, i innych tego typu przedmiotów, gdzie wymagana jest ogromna precyzja i szczelność!!!! Tam oczywistym jest użycie Tiga!!!!
Ja spawałem kształtowniki zamknięte ścianka 2mm, oraz blachę 3mm ale próbowałem też i grubsze 6mm bez żadnego podgrzewania(wiadomo większy prąd i posów drutu) i wyszło ok!!!!
Grunt to sie nie poddawać!!!! I kręcić ustawieniami w migu aż wyjdzie to czego się oczekiwało!!!!!!
Kolejny krok to zakup Tiga, z tego co sie orientowałem to nie jest już takie proste jak spawanie Migiem, ale czego się nie robi dla "samozadowolenia"!!!! Jak nie będzie szło, to znowu założę nowy temat i może wtedy ktoś pomoże, jak ja dzisiaj innym!!!!!
W razie jakichkolwiek pytań( expertem nie jestem ale zawsze mogę coś podpowiedzieć).

[dawid1981]

Tez osobiscie spawalem migiem aluminium i szlo bez problemu tylko ze trzeba miec specjalny kabel do aluminium wiele krótszy niz ten co stosowalem do spawania stali oraz trzeba pamietac ze przy spawaniu aluminium stosujemy prąd zmienny.Ale w tej spawarce firmy esab aristo mig 400A jest taka funkcja i tylko sie ja przestawia i zmienia gaz na argon .Spoina super wychodzila.Odnośnie ustawien to kilka minut i prad ustawiony idealnie.

[lukas297]

jesli sa problemy ze spawaniem aluminium to nalezy sprawdzic imstrukcje , rózni producenci podaja rozne parametry optymalne np. AMP, Hrz to bardzo ważne , jeszcze jedna istotna sprawa jest uchwyt spawalniczy ktorego uzywamy. W spawaniu matetialu ocynkowanego jak i aluminum alezy zastosowac kabel max 3metry z uwagi na drut który jest bardzo miekki, kolejna wazna rzecza jest wezownica - zazwychaj teflonowa nie stalowa i nalezy pamietac o dopasowaniu rozmiaru do uzywanego drutu . Drut np. 0.8mm wezownica do 1mm nie wieksza . pozdrawiam

[torysiek]

Witam. Jako że spawałem aluminium zawodowo , tzn. w pracy 15 lat mogę co nieco na ten temat podpowiedzieć gdyby ktoś coś chciał. Generalnie żeby spawać z dobrym efektem aluminium trzeba mieć przyzwoitą spawarkę , najlepiej z 4 rolkowym podajnikiem ,i chińskie wynalazki raczej odpadają - więcej kłopotu niż pożytku .Argon , wkład teflonowy ,rolki do aluminium - to wszystko co potrzeba .

[weldek]

ja mam chińczyka 4 rolki i alu spawa nieźle

[Mattsohn]

Witam wszystkich


wiem, że temat stary, ale postanowiłem go z okazji rejestracji na forum trochę odgrzać. Kolega Kris już pewnie umie, ale jeśli ktoś jeszcze ma z tym problem to parę poniższych rad powinno pomóc położyć migomatem pierwsze ładne spoiny na aluminium. Dotyczy się to oczywiście spawania tradycyjnym uchwytem spawalniczym MIG/MAG. Jeśli spawamy niewiele aluminium i proste rzeczy, bez konieczności spawania w wąskich przestrzeniach lub dziwnych pozycjach, lepszy i mniej problematyczny jest spool gun:

1. Jak kolega wspomniał konieczny jest przewód z prowadzeniem teflonowym. Zwykłe spiralne prowadzenie stalowe będzie łapało drut i mogą tworzyć się gniazda i możemy zacząć zużywać więcej końcówek prądowych niż zakłada to jakakolwiek norma.

2. Jeśli jesteśmy posiadaczami małej spawarki z podajnikiem dwurolkowym, to długość przewodu uchwytu spawalniczego nie powinna przekraczać 3m (przy podajniku czterorolkowym można zaryzykować dłuższy przewód). Należy też zadbać aby podczas spawania przewód był maksymalnie wyprostowany. Drut do spawania aluminium jest bardzo miękki, więc jakikolwiek ostrzejszy "zakręt" może spowodować zablokowanie się materiału w przewodzie a to może oznaczać nawet konieczność kupna nowego uchwytu. Osobiście mam bestera 330 4x4 i używam do alu 3 metrowego przewodu i problemów nie ma. Dodatkowo nigdy, ale to przenigdy nie używamy uchwytu, którym spawamy aluminium do spawania innego materiału. Drut stalowy/nierdzewny ma inną charakterystykę i może uszkadzać oraz zanieczyszczać prowadzenie z teflonu a to oznacza gniazda w podajniku i zaspawane końcówki.
3. Rolki tylko o rowku w kształcie litery "U". Zwykła rolka o kształcie "V" będzie miażdżyć drut i znowu wrócimy do tematu gniazd i zaspawanych końcówek.

4. Dużo argonu. Bardzo dużo... W zależności od projektu i spawanego stopu aluminium używam przepływu w zakresie 20-30l. Dodatkowo argon musi być wysokiej klasy czystości. Zanieczyszczony argon spowoduje powstawanie czarnej sadzy na spoinie.

5. Końcówka prądowa musi być o jeden rozmiar większa od spawanego drutu. Przykładowo: spawając drutem o średnicy 0,8 zakładamy końcówkę 1,0. Jest to związane z miękkością drutu aluminiowego i jego podatnością na "łapanie się" elementów uchwytu spawalniczego. W większości przypadków kiedy zaspawujemy sobie końcówki to właśnie jej zły dobór powoduje trudności.

6. Przed rozpoczęciem spawania wypuszczamy z uchwytu około 15-20mm drutu spawalniczego. Następnie po pierwszym kontakcie z materiałem spawanym przybliżamy uchwyt zdecydowanym, miarowym i kontrolowanym ruchem do materiału spawanego. Pozwoli to wyeliminować kolejny element ryzyka związany z zaspawywaniem końcówek (łuk nie "cofnie" się do końcówki tylko upali się do odpowiedniej długości i gdy już będzie w ruchu nie powinien trafić do końcówki). Jeśli nasze urządzenie ma możliwość ustawienia parametrów upalania drutu (długość/czas) to polecam się pobawić trochę tym parametrem. Ja mam zawsze wszystko na 0, ale wiem, że przy dobrym ustawieniu nie będzie konieczności kombinowania z tym moim "zdecydowanym, miarowym i kontrolowanym ruchem", żeby nie psuć hurtowo końcówek.

7. Zadbajmy o to, żeby spawany materiał był mega czysty. Zanim zaczniemy spawać przemywamy materiał spawany acetonem technicznym. Jeśli jest konieczność użycia szczotki drucianej to dopilnujmy aby mieć wydzieloną szczotkę osobną do stali czarnej, osobną do nierdzewki i osobną do aluminium. Dzięki temu po zakończeniu spawania będziemy mieli spoinę niepokrytą czarną sadzą a co za tym idzie mamy od razu możliwość ocenienia jakości swojej pracy bez zdejmowania elementu z uchwytu/imadła/stołu/innych tego typu podobnych instalacji.

 

To tyle. Powodzenia wszystkim w łączeniu brzegów metali poprzez stapianie