Szkolenie prowadzone przez wykwalifikowaną kadrę posiadającą wieloletnie doświadczenie branżowe.
Korzyści
Pokaż szczegóły
Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom wiedzy na temat ekonomicznych aspektów związanych z produkcją spawalniczą. Przedstawione zostaną ogólne struktury kosztów wykonania konstrukcji stalowych, z których wyodrębnione zostaną koszty samego procesu spawania (koszty robocizny, koszty materiałów dodatkowych, koszty energii elektrycznej i amortyzacji urządzeń). Pokazane będą przykłady wpływu projektowania konstrukcji na koszty jej spawania. Wyjaśnione zostaną podstawowe wskaźniki technologiczne mające wpływ na wielkość kosztów i źródła uzyskiwania tych wskaźników dla różnych metod spawania jak np. spawanie elektrodami otulonymi, drutem pełnym w osłonie gazów, drutem proszkowym lub pod topnikiem. Wyniki pozwolą także określić ilości materiałów dodatkowych potrzebnych dla spawania określonej konstrukcji. Szkolenie zawiera praktyczne obliczenia kosztów na bazie przykładowych danych.
Udział w szkoleniu pozwoli na:
Zrozumienie celu obliczania kosztów spawania i ich wpływu na zysk i konkurencyjność firmy
Poznanie struktury i składników kosztów spawania
Poznanie źródeł i sposobu pozyskania wskaźników technologicznych niezbędnych do obliczeń kosztów spawania i zrozumienie ich wpływu na ogólne koszty spawania
Umiejętność obliczenia niezbędnej ilości materiałów dodatkowych (drutu, elektrod, gazu, topników itp.) dla wykonania analizowanej konstrukcji spawanej
Umiejętność obliczenia czasu głównego spawania i czasów pomocniczych
Poznanie prostego sposobu określenia współczynnika czasu jarzenia łuku
Obliczanie kosztu robocizny, kosztu materiałów dodatkowych, kosztu energii elektrycznej i amortyzacji urządzeń spawalniczych przy spawaniu i porównanie tych kosztów dla różnych metod spawania i materiałów dodatkowych (wybór najkorzystniejszej kosztowo metody spawania)
Zdefiniowanie obszarów w których możliwe jest obniżenie kosztów (zmniejszenie strat) przy spawaniu
Przedstawienie przykładowych arkuszy kalkulacyjnych do obliczania czasu i kosztów spawania
Grupa docelowa
Szkolenie przeznaczone jest dla osób z nadzoru spawalniczego, planistów i kosztorysantów prac spawalniczych zajmujących się ofertowaniem i planowaniem produkcji i wszelkich osób zainteresowanych problematyką kosztów.
Wymagania wstępne
Z uwagi na wstępny charakter szkolenia mogą w nim uczestniczyć wszyscy chętni – niezależnie od poziomu posiadanej wiedzy.
Program
Pokaż szczegóły
Dzień I
Zagadnienie kosztów w gospodarce rynkowej. Koszty spawania w ogólnej strukturze kosztów wykonania konstrukcji spawanych. Podstawowe składniki kosztów spawania
Wpływ sposobu projektowania konstrukcji na koszty spawania. Zasady obliczania kosztów spawania. Koszty bezpośrednie i koszty pośrednie. Podstawowe wskaźniki technologiczne mające wpływ na wielkość kosztów dla różnych metod spawania
Rodzaje kosztów (robocizny, materiałów dodatkowych, energii elektrycznej, urządzeń). Koszty gazów osłonowych i topników
Obliczanie kosztów robocizny i materiałów dodatkowych dla spawania MMA, MAG i FCW. Wycena materiałów pomocniczych np. drutu spawalniczego, gazów technicznych, ściernic, dysz spawalniczych, końcówek prądowych itd. Przykłady praktyczne
Sposoby obliczania kosztów energii elektrycznej i kosztów urządzeń. Przykładowe programy komputerowe do normowania w spawalnictwie
Dzień II
Chronometraże prac spawalniczych – metody i sposoby przeprowadzenia chronometraży
Obliczanie objętości i masy stopiwa dla różnych rodzajów złączy
Nowe technologie spawalnicze: spawanie drutami proszkowymi na bazie przykładzie z rynku. Zalety, zakresy zastosowań, porównanie kosztów
Metody redukcji kosztów spawania z wykorzystaniem przykładowego programu
Normatywy dla określania masy stopiwa dla różnych rodzajów złączy. Przykładowy kalkulator kosztów
Normatywy kalkulacyjne zużycia elektrod otulonych - przykłady. Normatywy zużycia materiałów spawalniczych na podstawie katalogów materiałów spawalniczych, przykłady zastosowań
Obliczania kosztów na podstawie danych firmy, ćwiczenia
